一旦出現(xiàn)操作失誤或者不去保養(yǎng)，就有可能導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)殼體變脆的情況發(fā)生，從而導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)釜無(wú)法正常使用，導(dǎo)致?lián)p壞加劇。那么，具體的導(dǎo)致釜?dú)んw變脆的因素是什么？下面我們具體地看一下：
　　1、溫度過(guò)低
　　如果搪玻璃反應(yīng)釜的機(jī)筒、噴嘴溫度太低，會(huì)導(dǎo)致物料容易降解。在這種情況下，應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度，以避免產(chǎn)品變脆。同樣，如果模具溫度太低，塑料會(huì)過(guò)早冷卻，熔接縫相融不好，容易使設(shè)備開(kāi)裂。
　　2、背壓和轉(zhuǎn)速不當(dāng)
　　降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速可以使物料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。這樣做可以在一定程度上減少因溫度過(guò)高而導(dǎo)致的設(shè)備脆性問(wèn)題。
　　3、金屬嵌件的使用
　　盡量少用金屬嵌件，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)增加產(chǎn)品的脆性。在一定程度上，可以降低搪玻璃反應(yīng)釜的脆性。
　　4、脫模斜度不當(dāng)
　　型腔型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。?dāng)型芯難以脫模時(shí)，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間；當(dāng)型腔難以拆卸時(shí)，則需要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
　　所以說(shuō)，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，在平時(shí)就一定要注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，以延長(zhǎng)使用壽命。搪玻璃反應(yīng)釜的殼體是整個(gè)設(shè)備當(dāng)中比較脆弱的一部分，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)它的保護(hù)，避免被損壞。