如何防止搪玻璃反應(yīng)釜粘壁的現(xiàn)象
搪玻璃反應(yīng)釜作為化工行業(yè)常用的設(shè)備,一定注意日常的維護保養(yǎng),像內(nèi)部物料一旦出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,就會嚴重影響工作效率,甚至還會對設(shè)備造成損害。所以大家在使用時,一定要防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
1、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,搪玻璃反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1~0、15Mpa為宜。
2、搪瓷反應(yīng)釜的釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
3、反應(yīng)溫度和時間
當搪玻璃反應(yīng)釜溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此,操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。
4、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。
總的來講導致搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因有兩點,一是原料問題,再就是操作不到位。因此大家要避免設(shè)備出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,就要嚴格規(guī)范自己的操作行為以及做好原材料的準備、檢查工作。