搪玻璃反應釜是化工行業(yè)用途廣泛的一種反應容器，它具有優(yōu)異的特性，因此也獲得了客戶的一致認可，那么你知道此設備的質(zhì)量與什么有關呢，下面我們一起看一下影響其質(zhì)量的因素。
　　1、靜電穿刺
　　攪拌帶有懸浮物的液體時，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，會產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕；
　　2、機械損壞
　　搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此使用過程中應嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷；
　　3、基體材料
　　為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結(jié)合強度降低，搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷；
　　4、熱應力損壞
　　經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力，搪玻璃反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力，投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急導致爆瓷；
　　5、搪燒質(zhì)量欠佳
　　有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結(jié)合不好，影響搪瓷釜使用壽命；
　　6、析氫腐蝕
　　夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪玻璃反應釜發(fā)生破裂；
　　7、加工應力損壞
　　在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。
　　以上就是關于影響搪玻璃反應釜質(zhì)量的因素，在平時的使用中，為了能使設備更加長久高效地運行，我們一定要規(guī)范操作，并且要定期進行保養(yǎng)維護。