搪玻璃反應釜是化工行業(yè)用途廣泛的一種反應容器,它具有優(yōu)異的特性,因此也獲得了客戶的一致認可,那么你知道此設備的質(zhì)量與什么有關呢,下面我們一起看一下影響其質(zhì)量的因素。
1、靜電穿刺
攪拌帶有懸浮物的液體時,懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,會產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕;
2、機械損壞
搪玻璃抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此使用過程中應嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi),如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷;
3、基體材料
為了降低成本,有些廠家采用Q235鋼代用胚體,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程中氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導致搪瓷結(jié)合強度降低,搪瓷層遇冷熱急變,易爆瓷;
4、熱應力損壞
經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力,搪玻璃反應釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力,投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急導致爆瓷;
5、搪燒質(zhì)量欠佳
有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結(jié)合不好,影響搪瓷釜使用壽命;
6、析氫腐蝕
夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕,使搪玻璃反應釜發(fā)生破裂;
7、加工應力損壞
在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除,如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。
以上就是關于影響搪玻璃反應釜質(zhì)量的因素,在平時的使用中,為了能使設備更加長久高效地運行,我們一定要規(guī)范操作,并且要定期進行保養(yǎng)維護。